甘肃普锐特科技有限公司成立于 2014年 4月，是一家专注于 3D打印技术的创新型科技企业，主要业务涵盖 3D打印材料及配套设备的研发生产销售、数字化医疗方案的制定与应用推广、3D打印学徒制教学方案的制定与执行、3D打印沙盘模型设计与制作、3D打印文创产品设计与制作、3D打印文物与古建筑的修复方案建设、数字化工艺扫描与设计、创新技术一站式服务导航。
公司已取得多项发明专利，其中 3D打印聚酰亚胺耐高温光敏树脂材料属于世界首创;3D打印数字化医学诊疗应用全彩透明人体模型属中国首创。公司被教育部认定为“国家教师科研规划课题(教师发展专业研究)教师培训基地”，被工信部认定为“全国工业和信息化人才培养综合服务平台认定测评中心”。《3D打印职业教育教材》被工信部教培科技发展中心与增材制造(3D打印)研究院推荐为全国职业教育 3D打印技术应用专业教材。
普锐特公司下设材料研发生产基地、设备研发生产基地、技术创新中心、众创空间、技术交流中心、成果转化中心、教育培训中心，是一个充分体现自主创新与产业结合，引领科技强国的示范性企业。
创新中心以 3D打印技术 FDM、SLA、SLS、DLP等成型工艺为基础，配套相关先进设备，汇聚国内外优势资源，协同科研院所、高校、军工、医院、企业，结合重大科研项目，坚持“高起点、高水准、技术创新”的发展理念。通过强化和完善智能增材制造协同运行机制，提升科技创新能力， 大力发展自主知识产权项目，将其建设成为国内高水平的 3D打印技术创新中心和产业引领阵地。不断引进先进技术和高端人才，着力打造一流创新
中心，努力将中心建设成“立足甘肃、走向世界”的开放式智能制造技术创新综合服务平台，推进 3D 打印技术快速发展。
二、产品介绍
1.3D打印新材料。公司已成功研发出 3D打印通用树脂、柔弹性树脂、耐高温光敏树脂三大系列专用材料，现已进入中试生产和产业化阶段。
通用 3D打印光敏树脂：
该光敏树脂具有较高的打印精度，使用桌面级 DLP成型能够获得层厚在 50微米以下的打印尺寸。同时，打印表面较为平整光滑，具有较好的光洁度，打印样品如下图所示：
目前已大量应用在医疗护具、文创设计、建筑模型、教学教具的打印制作，市场占有率最高。
柔弹性 3D打印光敏树脂：
该柔弹性光敏树脂具有较高的打印精度，使用桌面级 DLP成型能够获得层厚在 50微米以下的打印尺寸。同时，打印表面较为平整光滑，具有较好的光洁度，打印样品如下图所示：
目前这款材料相对用在实验室的比较多，市场应用还需要进一步推广。
光固化3D打印聚酰亚胺耐高温材料
聚酰亚胺具有优异的耐高温、耐低温、高强高模、高抗蠕变、高尺寸稳定、低热膨胀系数、高电绝缘、低介电常数与损耗、耐辐射、耐腐蚀等优点,同时具有真空挥发分低、挥发可凝物少等空间材料的特点,可加工成聚酰亚胺薄膜、耐高温工程塑料、复合材料用基体树脂、耐高温粘结剂、纤维和泡沫等多种材料形式,因此在航空航天、空间、微电子、精密机械、医疗器械等许多高新技术领域具有广阔的应用前景和巨大的商业价值。然而，由于其难加工难熔融的瓶颈，其进一步的广泛应用已经被限制，尤其是在当今信息和智能化快速发展时代，先进制造行业对于聚酰亚胺结构件的设计和复杂性要求是逐渐被提高。因此，基于增材制造技术的发展，结
合光固化 3D打印技术的优势特性，发展高性能高精度聚酰亚胺墨水是具有绝对的市场商业价值。目前国内外对用于 3D的光固化聚酰亚胺树脂体系的研究较少，普锐特产品及参数如下：
目前该材料已在核爆开关、原子钟等关键领域实现小批量应用，主要客户有美国 NEX公司、江南大学、绵阳核九院、华北电力大学、中科院近物所等单位，市场前景尤为突出。
2.3D 打印设备
PRT-M280FDM教育专用 3D打印机机身尺寸：450x400x450mm
打印尺寸：280x180x180mm 打印耗材：PLA、ABS
功 率：360W
主要用于教学培训、创客体验等，已开发的全封闭式迷你型教学打印机已完成样机测试，应用于中小学及家庭科技培训及少儿动手设计等场景。
PRT-DLP 3D打印机首槽树脂：约 0.7kg
机身尺寸：40x45x90cm 打印尺寸：150x150x30mm 功 率：180W
该设备主要匹配耐高温树脂及粘度较大的材料使用。
(3)PRT-3035/600/800/1700系列 SLA3D打印机(参数以 3035为例) 首槽树脂：约 70kg
机身尺寸：84x93x198cm 打印尺寸：300x350x350mm 功 率：1.2kW
产品优势：固体激光器/真空吸附式刮板/可拆卸托板/激光功率在线检测/自动工艺参数。
3.应用服务
数字化医疗解决方案
3D打印数字化医疗应用解决方案包括 3D打印医学中心建设、个性化医疗定制打印服务、定制化医疗器械产品制作。该方案依托临床医疗影像
(CT/MRI等)，利用工科数字化技术CAD/CAE/CAM技术、逆向工程、三维扫描、3D打印、互联网等技术，解决临床的实际问题，协助医生术前规划， 实现定制化、精准化、微创化、远程化治疗的创新医疗目标。
全彩透明 3D打印仿真人体模型。公司联合甘肃省中医院、九四〇联勤保障医院共同开发的中国首款 3D打印全彩透明经络仿真人体模型，利用真人核磁取得全身数据后进行分析处理，用 3D打印技术完成皮肤组织、肌肉肌腱、血管神经、骨骼韧带等各组织的彩色分配打印，广泛应用于针灸教学、针刀技术培训、解剖学、病理分析、医学教学、临床医学等领域。该项目为搭建人体大数据库提供完整的人体原型数据，是一项具有未来巨大市场潜力的项目。
数字化口腔医疗
口腔医学数字化技术已成为口腔医学发展的趋势之一，应用在颌面整 形、齿科修复、整形手板、手术导航及义齿打印等方面有非常完美的体现， 主要以口腔综合治疗为终端，其他诊疗设备与之配合，通过数字化技术衔 接各诊疗流程，实现诊疗的高效快捷和可追溯性。
数字骨科学是计算机科学与骨科学相结合的一门新兴交叉学科。数字骨科技术可以科学精确地显示正常或病变骨骼复杂的三维结构;可以对重建的三维结构进行测量，获得长度、面积、体积、角度等大量精确的解剖参数;可以用于临床辅助诊断、辅助手术设计和手术模拟等。
骨外科临床技术与数字技术结合，形成了系统的骨外科临床数字技术， 使骨科临床治疗过程完全建立在计算机辅助技术基础上，帮助医生得到更 加多元化的信息，不再是片面的通过CT、核磁医学影像片获取患者的第一信息，让骨科手术更为精准，有力提升骨科技术水平。
个性化康复辅具
通过科学地评估与测量，为残疾人提供个性化的辅助器具是当下数字 化 3D打印技术最适用的方法。考虑残疾人特殊情况，选用质量较轻的PA 尼龙、PLA等材料，采用 3D打印技术制造出具有镂空结构，富有弹性，且可随意拆装的护具及矫形器，患者佩戴时透气、清洁、舒适，且显得时尚， 是一款极具个性化的康复产品。
数字医疗在其他方面的应用
3D打印技术在医疗行业的应用最初主要用于快速制造 3D医疗模型，用来帮助医生与患者沟通、准确判断病情以及进行手术规划。近年来，随着3D打印技术的发展和精准化、个性化医疗需求的增长，3D打印技术在医疗行业应用在广度和深度方面都得到了显著发展。在应用的广度方面，从医疗模型快速制造，逐渐发展到 3D打印制造助听器外壳、植入物、复杂手术器械和 3D打印药品。在深度方面，逐渐向打印具有生物活性人工组织、器官方向发展。
产品模型设计与验证
3D打印技术的优势在于实现复杂异形关键零件的快速整体成型;与传统铸造工艺相结合，加快新产品的设计开发周期，节省时间;与传统模具制造工艺结合，减少产品制作过程试错率，缩短制造周期，大幅降低制造成本。
复杂工业件或模型的打印制作
文创设计
在现代时尚设计理念和个性化需求影响下，文化创意设计不断打破传统束缚，紧跟时代，运用现代先进设计方法、设计理念以及表现技法开展创意制作逐渐兴起。3D打印技术作为一种表现手段，给文化创意设计带来全新的体现模式。从个人需求到城市建筑、文化影视，越来越多的表达消费者追求美好的幸福感。
建筑沙盘模型及数字化城市微缩模型
建筑模型是以微缩实体的方式来表达建筑艺术，展示建筑构造。3D打印建筑模型快速、成本低、环保，同时制作精美，节省大量材料，降低人工成本。加上声光电展示数字化微缩城市风貌将会是每个城市展示的最佳表现形式，升降式、语音式舞台模块可以在任何地方组装展示，代替目前每一次展会的大量拆卸安装的资源浪费。
文物修复
残缺文物的修复是文物保护中的一类重要问题。利用 3D打印技术修复文物，能够实现无损、快速、精确的良好效果，用时较短且还原度较高。首先利用 3D扫描对文物进行数字化重建并构建文物真实的三维模型，然后通过 3D打印机将模型打印出来，最后再对复制文物进行表面上色、纹饰加工等后期处理。传统文物修复过程主观性强、技术难度大、周期长，对修复人员的技术要求高，相对而言 3D打印技术更具有优势。
(3)3D 打印技术职业教育教学
普锐特公司被国家教育部认定为国家教师科研规划课题(教师发展专业研究)教师培训基地;被国家工信部认定为“全国工业和信息化人才培养综合服务平台认定测评中心”;出版《3D打印职业教育教程》被工信部教培科技发展中心推荐为全国职业教育 3D打印应用专业教材;与西北师范大学、兰州理工大学、兰州职业技术学院、兰州资源环境职业技术学院、兰州文理学院等高校开展创新教育合作，在兰州职业技术学院开设“普锐特工匠班”专门培养 3D打印技术人才，定向安置工作。
普锐特科技与高校合作共建数字化设计与 3D打印实训室，加快 3D打印产业复合型技术人才队伍培养，共同制定人才培养计划，共同搭建一个集人才培养、科研开发、创新创业、职业培训为一体的产教融合平台。
课程体系建设
课程开发的总体目标从社会需要和人才就业实际问题出发，以培养学生数字化设计与制造技术应用能力为目标、重点开展课程建设、教学资源建设、教材建设、与师资队伍建设，将高职院校专业优势、人才优势与企业的装备优势、技术优势相结合，落实数字化设计与制造相关专业的人才培养计划。
实训基地建设和人才测评认证
建设数字化设计与制造工匠培训基地，形成从 3D扫描、正逆向设计到 3D打印、CNC加工完整的产业链条;将 3D打印课程体系融入专业教学， 示范引领甘肃省逆向建模技术服务产业。定向为全国 3D打印行业培养数字化设计与 3D打印技术技能型人才。
三、发展规划
公司计划在兰州新区建设智能制造产业基地，以增材制造为基础，融合大数据、人工智能、5G等技术，建成包括 3D打印材料、数字化医疗、激光熔覆制造、智能工厂、职业培训学校在内的智能制造综合产业园，预估年产值可达到 2.6亿元，上缴利税 2300万元，吸纳约 300人就业，年科技
成果转化产值 2000万元，引进高端技术人才 100余人，为社会培养输送专
业技术人才 1 万余名。
基地将采用“探索+试点+推广+普及”的有序推进模式进行产业布局和发展，前期打造甘肃 3D打印开放式应用服务平台，构建 3D打印生态圈， 包括：3D打印创新中心(示范应用与公共服务)、3D打印技术重点实验室
(新材料、新设备、集成工作站)、3D打印企业院士工作站、3D打印技术研究院(技术创新与人才培养、技术交流)、3D打印技术产业化基地(各相关领域的可视化生产线)。公司 3D打印全产业链布局将有利于推动我省传统制造业转型升级，实现新旧能源转化和高效利用，发挥我省资源优势， 周边地区协同发展。3D打印我们从新材料、设备、服务进行布局，服务主要医疗、教育、文创、建筑、模具等方面开展市场。机器人，主要为颐养护理开发能定时为生活不能自理的老人翻身喂药，能陪伴交流呼救的机器人。进一步开发VR，AI人工智能技术。
甘公网安备62010202001966号